Процесът на обезсяряване на димния газ с влажни методи, формата и механизмът се различават в различни страни по света, основно като се използва варовик (CaCO3), варовик (CaO) или натриев карбонат (Na2CO3) като детергент, за да се измие димният газ в реакционната кула, за да се премахне SO2 в димния газ. Този процес има 50 години история, след непрекъснато подобряване и усъвършенстване, технологията е сравнително зрела и има висока ефективност на обезсяряване (90% ~ 98%), голям капацитет на единицата, силна адаптивност към видовете въглища, ниски оперативни разходи и лесно рециклиране на странични продукти. Според статистиката на Агенцията за опазване на околната среда на САЩ (EPA), в централите за топлинна енергия в САЩ се използват влажни устройства за обезсяряване, влажният варенок представлява 39,6%, варенокът представлява 47,4%, и двата метода представляват общо 87%; Биалкалният метод представлява 4,1%, натриевият карбонат - 3,1%. По целия свят (като Германия, Япония и др.) в големите топлоелектрически централи повече от 90% използват влажен варенок / варенок-гипсов процес на обезсяряване на димния газ.

Основните химични реакции на варовик или варовик са:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Метод на варенок: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Неговото основно предимство е, че може да бъде широко разработено на търговска основа, а неговите абсорбтори са богати на ресурси, евтини, отпадъците могат да бъдат изхвърлени или рециклирани като стокови гипсове. В момента методът на варенок / варенок е най-често използваният FGD процес в света, за високо сярни въглища, процентът на обезсяряване може да бъде над 90%, за ниско сярни въглища, процентът на обезсяряване може да бъде над 95%.

Традиционните процеси на варенок / варенок имат своите потенциални недостатъци, които се проявяват основно като натрупване, запушване, корозия и износване на оборудването. За да се справят с тези проблеми, производителите на оборудване използват различни методи за разработване на второ и трето поколение системи за обезсяряване на варенок / варенок.

Влажният FGD процес е по-зрел: магнезиев хидроксид; метод на натриев хидроксид; Процесът Wellman-Lord FGD на компанията Davy McKee в САЩ; Амониак и т.н.

Проблемът с прегреването на дима директно засяга инвестициите в целия процес на FGD. Тъй като след процеса на влажно обезсяряване димният газ обикновено е с ниска температура (45 ° C), най-вече под точката на оросяване, ако не се загрява и се изпуска директно в комина, лесно се образува кисела мъгла, корозия на комина и не е благоприятно за разпространението на димния газ. Така че влажните FGD устройства обикновено са оборудвани със система за прегреване на димния газ. В момента най-често се използват технически зрели регенеративни (ротационни) димни газови топлообменници (GGH). Цените на GGH са по-скъпи и представляват по-висок процент от инвестициите в целия процес на FGD. През последните години японската компания Mitsubishi разработи GGH, който може да се спести без изтичане, за да се справи по-добре с проблема с изтичането на димни газове, но цената все още е по-висока. Бившата германска компания SHU разработи нов процес, който спестява GGH и комини, като монтира цялото FGD устройство в охлаждащата кула на електроцентралата, използвайки циркулиращата остатъчна топлина на електроцентралата за отопление на димния газ, което работи добре, е много обещаващ метод.