Трите ефекта се концентрират непрекъснато. Завършената течност се изхвърля от дъното на третия ефект. Предимствата на паралелния метод на добавяне са използването на разликата в налягането между различните ефекти за транспортиране на течност; Тъй като температурата и налягането на предварителния ефект са по-високи от следния ефект, не може да се установи предварителен нагревач; Малко помощно оборудване, компактен процес, малка загуба на температура; Лесна работа, стабилен процес, малко поддръжка на оборудване. Неговите недостатъци са: след намаляване на температурата на последващия ефект, вискозността на разтвора постепенно се увеличава, намалява коефициента на топлопренос и изисква по-голяма площ за топлопренос. 2. Процесът на задоволяване с обратен поток В процеса на задоволяване с обратен поток течността и парата се движат в обратната посока. /Треторъчен триефектен изпарител за неактивна обработка

След добавянето на концентрацията за изпаряване от крайния ефект, концентрацията се подава с помпа в предходния ефект до крайния ефект, за да се получи завършената течност; След добавянето на суровата пара към течността след разтопяване, вторичната пара влиза във втория ефект, след нагряването на течността кондензира в течност, втората пара влиза във третия ефект на нагряването на суровата течност, след освобождаване на топлина кондензира в течност. В процеса на добавяне с обратен поток, тъй като концентрацията на концентрацията се увеличава и температурата се повишава постепенно, така че различията в вискозността на всеки ефект са по-малки и коефициентът на топлопренос е приблизително един и същ; Температурата на изхвърляне на завършената течност е по-висока и може да се концентрира по-нататъшно при намалено налягане. Недостатъците му са: много помощно оборудване, което изисква помпа за транспортиране на суровини; Тъй като ефектът се захранва под точката на кипене, трябва да се установи предварителен нагревач. Разходът на енергия също е недостатък. Процесът на добавяне с обратен поток се използва основно за концентрация на течности с по-висока вискозност. 3. Процесът на добавяне на стационарен поток в процеса на изпаряване на стационарен поток, суровината се добавя отделно към изпарителя с всеки ефект, завършващата течност се отвежда отделно от всеки ефект, потокът на пара е от ефекта, вторичната пара влиза във втория ефект и след освобождаване на топлина се кондензира в течност, втората пара влиза във третия ефект, след освобождаване на топлина от третия ефект се кондензира в течност. Този метод се използва предимно в случаи с висока вискозност и лесно кристализация, а също така може да се използва в процеса на едновременно изпаряване на две или повече различни течности. Многоефективният процес на изпаряване ефективно използва само сурова пара, така че се спестява необходимото количество сурова пара, ефективно се използва топлината в вторичната пара, се намаляват производствените разходи и се подобрява икономическата ефективност. в действителното производство,Треторъчен триефектен изпарител за неактивна обработка/В зависимост от конкретните обстоятелства, горепосочените основни процеси могат да бъдат комбинирани, за да бъдат проектирани многоефективни потоци, които са по-подходящи за производствените нужди.

Троефектният изпарител може да се използва за обработка на високо съдържание на сол отпадни води, произведени в процеса на производство от предприятия като химическо производство, преработвателни заводи за храни, медицинско производство, събиране на петрол и природен газ, подходящо съдържание на сол в отпадните води е 3,5% ~ 25% (масов процент), концентрация на COD е 2000 ~ 10,000 ppm.

Троефектните изпарители се състоят основно от три групи изпарители, кондензатори, солни сепаратори и помощни устройства, свързани помежду си. Три групи изпарители работят в последователна форма, образувайки триефективен изпарител. Цялата система за изпаряване използва метод на производство на непрекъснато подаване и непрекъснато изхвърляне.

Смяна на смазочното масло в рамките на 1 месец, когато започва използването на триефективния изпарител, след което смазочното масло се сменя веднъж в рамките на 3-4 месеца.

След като изпарителят отвори ниската запечатваща глава, завъртете дънния болт на U-слоя на ротора и проверете скребъра на всеки четири месеца, за да замените скребъра.

Троефектният изпарител отваря долния лагер на всеки два месеца, проверява износването на долния лагер и заменя долния лагер, ако е необходимо.

Троефектният изпарител в зависимост от свойствата на материала трябва редовно да се напоява с топла вода или разтворител и да почиства вътрешния цилиндър.

Троефектният изпарител криптира запечатващата течност в механичната запечатваща камера веднъж месечно, запечатващата течност е 20 # механично масло.

Троефективен метод за отсоляване с изпарител

Изпаряването е една от операциите на съвременната химическа единица, при която част от разтвора се изпарява и отстранява чрез нагряване, за да се повиши концентрацията на разтвора или да се създадат условия за разпадане на разтвора. Троефектният метод за отсоляване с изпарение е метод за отстраняване на неорганичната сол от отпадната течност чрез изпаряване с помощта на концентрирана кристална система.

Троефектният изпарител се състои от три пара, свързани взаимно, ниската температура (около 90 ° C) се въвежда в ефекта, затоплянето на отпадната течност, създадената пара се въвежда във втория ефект като отоплителна пара, така че отпадната течност на втория ефект да се изпари при по-ниска температура, този процес винаги се повтаря до последния ефект. Ефектната кондензация се връща към източника на топлина, след като другите ефекти на кондензация се събират като отсолена вода, част от входната пара може да изпари много пъти вода.