Обработка с двойноефективен изпарителРазликата между измарителни измарители и измарители с повишена мембрана е, че течността се добавя от горната част на измарителя, пада като мембрана по дължината на тръбната стена под гравитационно действие и в процеса се изпарява и се засилва, като се получава концентрирана течност на дъното му. Тъй като мембрановият механизъм се различава от лифтовия мембранов изпарител, спускащият мембранов изпарител може да изпари по-висока концентрация, по-голяма вискозност (например в диапазона от 0,05 до 0,45 Ns / m2), топлочувствителни материали. Но тъй като течната мембрана не е лесно равномерно разпределена в тръбата, коефициентът на топлинен пренос е по-малък от литровия мембранен изпарител, все още не се прилага лесно кристализиран или лесно скалиран материал.

Тъй като разтворът се движи като мембрана в едностъпен изпарител, коефициентът на топлинен пренос на конвекцията се подобрява значително, така че разтворът може да постигне необходимата концентрация веднъж в отоплителната камера, като вече не циркулира, така че има по-голямо предимство от циркулиращия изпарител. Предимствата от нециркулирането на разтвора са: (1) краткото време на пребиваване на разтвора в изпарителя, което е особено подходящо за изпаряване на топлочувствителни материали; (2) Концентрацията на целия разтвор, не като циркулиращия тип винаги е близо до концентрацията на завършената течност, така че ефективната температура на този изпарител е по-голяма. Основните му недостатъци са: доста чувствителни към колебанията на захранващото натоварване и не са лесни за мембраниране, когато проектирането или експлоатацията са неподходящи, при което коефициентът на топлинен пренос на конвекция ще намалее значително.

3. в корпуса на изпарителя на скребъра има нагревана парна кутия, която е оборудвана с въртящи се остриета, т.е. скребъра. Скребачът е твърд.

Компоненти

1. Предварителни нагреватели и нагреватели

В повечето случаи продуктът, който трябва да се изпари, трябва да бъде предварително нагрял до точка на кипене, преди да влезе в отоплителната камера. Обикновено тази работа се извършва с пряк тръбен предгревател или плочен топлообменник.

2. изпарител

Изборът на подходящия тип изпарител зависи от специалното приложение и характера на всеки продукт.

3. Сепаратори

Всеки изпарител е оборудван с сепаратор за разделяне на пара и течност. Изберете различни типове сепаратори в зависимост от обхвата на приложението, като центробежни сепаратори, гравитационни сепаратори или сепаратори с вътрешни компоненти. При проектирането трябва да се вземат предвид важни фактори като ефективността на разделянето, падането на налягането и честотата на почистване.

4. Кондензатори

В възможни случаи, парната топлина, генерирана по време на изпаряването, се използва за нагряване на няколкоефективни изпарители и предварителни нагреватели или след повторно компресиране на парата като отоплителна среда. Но остатъчната пара след изпаряването не може да се използва по този начин и трябва да се кондензира. Устройствата за изпаряване могат да бъдат оборудвани с повърхностни кондензатори, контактни кондензатори или въздушно охладени кондензатори.

.

Структурни характеристики: Камерата за спускане на мембраната е с цялостна структура от неръждаема стомана, цялостна височина на дъното, много подходяща за инсталиране на течна млечна работилница. Помпата с топло налягане изпомпва вторична пара, спестявайки енергия.

Устройството е оборудвано с почистваща спрей глава и CIP вътрешна система, напълно затворен балансиращ цилиндър и киселинно-алкален цилиндър, за да се намали замърсяването и киселинно-алкалното летливост. Самоконтролна кутия с симулационна диаграма на процеса, която ясно показва работното състояние на оборудването и е лесна за работа.

Избор на дизайн на устройство

При проектирането на устройство за изпаряване трябва да се вземат предвид различни фактори, които често са противоречиви един на друг. Те определят вида на проекта, разположението, процеса и данните за разходите. Важните фактори са следните:

(1) производствен капацитет и оперативни параметри обем на обработка, концентрация, температура, годишен работен час, замяна на продукта, контрол, автоматизация и т.н.

(2) Характеристики Топлочувствителност, вискозност, течност, степен на възпаляемост на пяната, свойства на скалиране и осаждане, точка на кипене и др.

(3) Комунални работи Пара, охлаждаща вода, електричество, почистващи средства, уязвими части и т.н.

(4) Избор на материали и полиране на повърхността.

Лихви и възстановяване на капитала на инвестиционните разходи.

Разходи за персонал за експлоатация и поддръжка.

(7) Условия на място: свободно пространство, климатични условия за външна инсталация, свързване на енергия и продукти, работна платформа и т.н.

Задължителни разпоредби относно здравето и безопасността, предотвратяването на инциденти, шума, опазването на околната среда и т.н., в зависимост от конкретния проект. /Обработка с двойноефективен изпарител