Общ преглед:
Основно се използва за предварително изгаряне на твърди магнитни кислородни прахове, а също така може да се използва в циментовата, металургическата и химическата промишленост. Оборудването се състои от основната печ и нейното подпомагащо задвижване, охлаждаща тръба, горивна система, електрическо управление, вторично захранване на вятъра, устройство за отстраняване на прах и предварително нагряване на тялото на печта. Има сигнализация за свръхтемпература, сигнализация за претоварване, автоматично управление на работната температура, регулируем кислород в пещта и други функции.
Принцип:
След като влажният материал е въведен от края на сушилнята, под объртането на вътрешния цилиндър, материалът е равномерно разпределен и разпръснат в сушилнята и е в пълен контакт с горещия въздух с паралелен поток (обратен поток), за да се ускори преносът на топлина в сушенето и движещата сила за предаване на масата. По време на сушенето материалът се движи регулируемо до друг звезден клапан за разтоварване на сушилнята под действието на пластината с наклон и потока от горещ газ, за да изхвърли готовия продукт.
Приложение:
Подходящ за химическа промишленост, минна промишленост, металургия и други индустрии с големи частици и сушене на важни материали. Например: руда, отпадъци от пещи, въглища, метални прахове, фосфорни торове, амониева сяра. Сушене на прахови, гранулирани материали с специални изисквания. Например: агент за пена HP, алкохол, лек калций карбонат, активна бяла земя, магнитен прах, графит, фармацевтични отпадъци. Изисква се сушене при ниска температура и се изисква голямо количество непрекъснато сушене на материала.
Характеристики:
Висока степен на механизация на сушилнята и голям производствен капацитет. Течността преминава през цилиндра с малко съпротивление и ниска функционална консумация. По-голяма адаптивност към свойствата на материала. Операцията е стабилна, оперативните разходи са ниски, а сушенето на продукта е добро равномерно.
Технически параметри:
| Форма | Директно отопление Справен поток |
Директно отопление Справен поток |
Директно отопление Обратен поток |
Директно отопление Обратен поток |
Композитно отопление | Композитно отопление |
| Вид материал | рудници | HP пени | Остатъци от високи печки | Амониев сяр | Фосфорни торове | въглища |
| Обработка (kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Първоначално съдържание на вода (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Конечно съдържание на вода (%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Среден размер на частиците (mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 0.5 | 5 |
| Материално тегло (kg/m3) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Горещ въздух (kg/h) | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Температура на входния газ (℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Температура на изхода (℃) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| Начин на отопление | газ | Парно електрическо отопление | Тежко масло | Въглищни горещи печки | Тежко масло | Тежко масло |
| Коефициент на зареждане | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Скорост на въртене (rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Наклон | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.043 |
| Брой копии | 12 | 24 | 12 | 22 | Вътрешни външни 8 Вътрешната част 16 |
6 12 |
| Диаметър на сушилнята (м) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Външни кутии2 Вътрешни цилиндри0.84 |
Външен 2.4 Вътрешни цилиндри0.94 |
| Дължина на сушилнята (м) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Мощност на задвижване (kw) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
