Преносим дебелометър за покритие MCT200 преглед:
1, използване на алуминиев корпус, компактен, преносим, твърд и издръжлив, подходящ за сурова работна среда, устойчив на вибрации, удари и електромагнитни смущения; Интерфейсът използва чуждестранни усъвършенствани технологии, които не могат да бъдат лесно повредени;
2, има десет типа измервателни глави, за да изберете, измервателните контактни части са покрити с твърд хром или рубин, трайни;
3, има функция за калибриране на нулевата точка на измервателната глава, калибриране на една точка, калибриране на две точки и може да се коригира системната грешка на измервателната глава с основния метод на калибриране;
4, с функция за показване на състоянието на измерването; Ел задно осветление, удобно за използване в тъмна среда;
5, супер дълъг режим на готовност за повече от 200 часа, с функция за индикация на остатъчното зареждане, която може да показва остатъчното зареждане на батерията в реално време; Автоматично спиране, автоматично изключване и други функции за спестяване на енергия; Не винаги сменяйте батериите.
6, супер голям капацитет на съхранение 20 групи (всяка група може да съхранява 50 измервания) с USB комуникационен интерфейс, който може да свърже компютъра, за да прехвърли измерваните стойности на компютъра;
　　Основна употреба:
MCT200 преносим покритие (покритие) мембранен дебелометър е кристал на висока технология, той използва технология на единична машина, висока точност, висок екран, цифров дисплей, стабилна стойност, чувствителна към реакция, ниска консумация на енергия, лесна и удобна работа, без корекционни копчета, единична сонда за измерване на пълния диапазон, малък обем, леко тегло, красива щедрост; С индикация за съхранение, четене и ниско напрежение, неговите характеристики достигат напредналото ниво на съвременните международни подобни инструменти, той може бързо, без увреждане, прецизно да извършва измерване на дебелината на покритието и покритието, както и измерване на дебелината на тънкия филм. Този инструмент може да бъде широко използван в производствената промишленост, металообработващата промишленост, химическата промишленост, търговската инспекция и други области на изпитване, е необходим инструмент за защита на материалите. Може да се използва както в лаборатория, така и на инженерно място.
　　Основни характеристики:
1, има десет типа измервателни глави, за да изберете, измервателните контактни части са покрити с твърд хром или рубин, трайни;
Автоматично разпознаване на сондата
Можете да четете измервателните данни на всяко място за измерване, като използвате избора на функцията на менюто на мобилния телефон, операцията е много лесна.
Може да се зададе горната и долната граница, когато резултатите от измерването са по-големи от равни на горната и долната граница, инструментът ще издаде съответния звук или мигаща светлина.
Изключително висока стабилност, без да се налага корекция, за да може да се използва дългосрочно.
Можете да изтриете една или повече данни
7. сигнал за бум по време на работа
8. Подсказване на грешки чрез екран или бип
Има пет статистически показателя: средна стойност (MEAN), максимална стойност (MAX), минимална стойност (MIN), брой изпитвания (NO.) и стандартно отклонение (S.DEV).
Чрез избора на съответната измервателна глава, може да се измери дебелината на немагнитното покритие на магнитната метална субстрата и дебелината на непровождащото покритие на немагнитната метална субстрата;
Има функция за калибриране на нулевата точка на измервателната глава, калибриране на една точка, калибриране на две точки и може да се коригира системната грешка на измервателната глава с основния метод на калибриране;
12, с функция за показване на състоянието на измерването;
13, има EL задно осветление, удобно за използване в тъмна среда;
Има функция за индикация на остатъчното зареждане, която може да показва остатъчното зареждане на батерията в реално време;
15, с функции за спестяване на енергия, като автоматично спиране и автоматично изключване;
С USB 1.1 комуникационен интерфейс, измерваните стойности могат да бъдат прехвърлени на компютър.
17, може да бъде оборудван с микрокомпютърен софтуер, с богати функции за предаване на резултатите от измерванията, управление на съхранението на измерванията, статистически анализ на измерванията, печат на отчети за измерванията и други;
18, използване на алуминиев корпус, компактен, преносим, твърд и издръжлив, подходящ за сурова работна среда, устойчив на вибрации, удари и електромагнитни смущения;
　　Отговарят на следните критерии:
GB/T 4956-2003 Магнитни методи за измерване на дебелината на покритието
GB/T 4957-2003 Измерване на дебелината на покритието на непроводителни покрития върху немагнитни метални субстрати
JB/T 8393-1996 Магнитно измерване на дебелината на покритието
JG 818-2005 Измервател на дебелината на магнитно и електрическо покритие
　　Принцип на работа:
Този инструмент използва два метода за измерване на дебелината на магнитния и вихревия поток, магнитната индукция може да се използва за измерване на немагнитните покрития на всички магнитни субстрати (като стомана, желязо) (като боя, антикорозивен слой, поцинкован слой, меден слой и т.н.). l
Дебелометърът на покритието може да се използва за измерване на непровождаващите покрития (като бои, антикорозивни слоеве, оксидни филми) върху всички немагнитни метали (като мед, алуминий, неръждаема стомана).
　Технически параметри:
Обхват на измерване: (0 ~ 1250) μm (F1, N1 измервателна глава), F10 измервателна глава до 10 mm;
Резолюция: 0,1 μm (F1 и N1)
Точност: ± (3% H + 1) μm; H е дебелината на измереното покритие
◇ Метод на показване: високо контрастно парче LCD дисплей, високо яркост EL задно осветление;
Капацитет за съхранение: може да съхранява 20 групи измервания (до 50 измервания за всяка група)
Единица: метрична (μm), английска (mil), свободно конвертируема
Работно напрежение: 3V (2 алкални батерии)
Продължително работно време: повече от 200 часа (без задно осветление)
Комуникационен интерфейс: USB1.1, може да се свърже с компютър, комуникация
Размери: 125 mm x 67 mm x 31 mm
Тегло на машината: 340g

------------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Разширено четене:

　　Фактори и решения, повлияващи на измерванията на преносимия дебелометър за покритие MCT200
Използването на преносим дебелометър за покритие MCT200, както и на други инструменти, изисква разбиране както на характеристиките на инструмента, така и на условията на изпитване. Използвайки магнитния принцип и принципа на вихребния поток, дебелометърът на покритието се основава на електрическите, магнитните свойства на субекта и разстоянието от сондата, за да измери дебелината на покритието, така че електромагнитните физически свойства и физическите размери на субекта трябва да повлияят на размера на магнитния и електрическия вихребен поток. Това засяга надеждността на измерванията, а по-долу се разглежда въпросът.
1. Гранично разстояние
Ако разстоянието между сондата и границата на обекта, дупката, кухината или други промени в сечението е по-малко от предписаното разстояние между граничните зони, това ще доведе до грешка в измерването, поради недостатъчно сечение на магнитния проход или превозния поток. Ако трябва да се измери дебелината на покритието на тази точка, то може да се измери само ако предварително се калибрира на непокрита повърхност при същите условия. (Забележка: Най-новият преносим дебелометър за покритие MCT200 има уникална функция за калибриране чрез покритие с точност от 3 до 10%)
2. Изкривка на повърхността
Калибрирайте първоначалната стойност на равна контрастна проба и след това извадите тази първоначална стойност след измерване на дебелината на покритието. Или вижте следващия член.
Минимална дебелина на метала
Металът на основата трябва да има дадена минимална дебелина, така че електромагнитното поле на сондата на преносимия дебелометър за покритие MCT200 да бъде напълно включено в метала на основата, минималната дебелина е свързана с характеристиките на измервателя и свойствата на металната основа, точно над тази дебелина може да се измери, без да се коригира измерваната стойност. Въздействието на недостатъчната дебелина на субстрата може да бъде елиминирано чрез прилагане на едно парче от същия материал под субстрата. Ако е трудно да се определи или не е възможно да се добави субстрат, разликата от номиналната стойност може да се определи чрез сравнение с проба с известна дебелина на покритието. Това се взема предвид при измерването и съответно се променя измерваната стойност или се позовава на член 2. Тези инструменти, които могат да бъдат калибрирани, могат да получат точни стойности за дебелината чрез регулиране на копчето или клавиша. Напротив, използването на дебелината на твърде малката ефект може да се разработи директно измерване на дебелината на медното фолио, както е споменато по-горе.
4. грубост на повърхността и чистота на повърхността
За да се получи представителна средна стойност за измерване на грубостта на повърхността, трябва да се извършат няколко измервания. Очевидно е, че колкото по-груб е субстратът или покритието, толкова по-ненадеждни са измерванията. За да се получат надеждни данни, средната грубост на субстрата Ra трябва да бъде по-малка от 5% от дебелината на покритието. Повърхностните примеси трябва да бъдат отстранени. Някои преносими дебелометри за покритие MCT200 имат горната и долната граница, за да премахнат тези "летящи точки".
Силата на измервателната плоча на сондата
Силата на измерване на сондата трябва да бъде постоянна. Трябва да е възможно най-малък. Не се променя мекото покритие, което води до намаляване на измерванията. Живи генерират големи колебания, ако е необходимо, може да се подложи на твърд слой между двете, за MCT200 портативен измервател на дебелината на покритието не проводни, с определена дебелина твърд филм. По този начин, чрез премахване на дебелината на филма, може да се получи правилно остатъчен магнит.
Външно постоянно магнитно поле, електромагнитно поле и остатъчен магнит на масата
Измерването с преносимия дебелометър MCT200 трябва да се избягва в близост до външното магнитно поле с смущения. Останалият магнит, в зависимост от характеристиките на детектора, може да доведе до повече или по-малко грешки в измерването, но като структурна стомана, дълбоко оформена стоманена плоча и т.н. обикновено не се появяват горепосочените явления.
Феромагнитни компоненти и електрически проводни компоненти в покритието
Наличието на определени феромагнитни компоненти в покритието, като определен пигмент, може да повлияе на измерваните стойности на преносимия дебелометър за покритие MCT200, в който случай покритието на контрастната проба, използвана за калибриране, трябва да има същите електромагнитни свойства като покритието на предмета, използвано след калибриране. Използваният метод може да бъде нанасянето на същото покритие върху проба от алуминий или медна плоча, за да се получи стандартна проба за сравнение след изпитване с електрическа виртуална течност. Може да се закупи и от съответния отдел за измерване.