Профил на продукта:

1, PLZ серия микрокомпютърно управление на натоварване колело двойно оси радиална умора тест машина се използва под формата на трифазен асинхронен двигател плюс честотен преобразувател за контрол на скоростта на въртене, инсталиране на фиксирано триене странично колело във вътрешната страна на тестовото колело, прилагане на определено натоварване на радиалната повърхност на колелото, прилагане на странична сила в горизонталната част, проверка на устойчивите характеристики на умората на колелото, на контролния софтуер може да се настрои скорост, намаляване, брой километри, преценка на условията и условията на спиране и други параметри колелото се върти Истинските стойности на измереното състояние на натоварването на колелата се събират чрез математически статистически изчисления до точката на интеграция на натоварването. Интегрираните данни се записват в софтуера за контрол на тестовете. Категориране на интегрираните данни при натоварване,

По този начин тестът за умора на всяко колело се извършва само на 10 000 км, за да се получат резултати след обикновено пътуване на 300 000 км.

Двоосната радиална умора за изпитване на механична и електрическа задвижваща система осигурява натоварване и странична сила. Системата за управление се състои от контролен механизъм, оборудван с програмируема памет, за мониторинг на системната работа и устройството чрез дисплей и клавиатура или мишка.

Според стандартите:

QC/T 221 Изисквания и методи за изпитване на колелата от лека сплав за автомобили

GB/T 5334-2005 Производителност и методи на изпитване на колелата на пътническите превозни средства

Структура на продукта:

Тестовата машина се състои от четири части: домакин, хидравличен източник на масло, регулатор на честотата и микрокомпютърна система за управление. Главната част включва седалка, рамка, основна част за товарен цилиндър, част за страничен товарен цилиндър, част за въртящи колела, част за проба при монтаж и част за регулиране на скоростта на въртене.

2, хидравличната част на източника на масло е комбинация от трифазен асинхронен двигател и маслена помпа с високо налягане, хидравличната маслена помпа изхвърля хидравлично масло чрез ниско пропорционално серво клапан, който контролира два хидравлични цилиндра, един прилага радиално натоварване, друг прилага странично натоварване, координиране на работата, серво контрол.

Контролната част на микрокомпютъра е многоканален компютърен метод за индустриално управление, а двете части на контролната и помпавата станция са свързани с контролен кабел и хидравличен маркуч.

4 Принцип на работа

4.1 Принципът на изпитването е следният:

На едната страна на машината фиксиране на три асинхронни двигатели като задвижване, чрез V-лента и лента колела, свързани заедно като механизъм за задвижване, задвижване на въртене на колелата, скоростта на въртене може да се настрои от преобразувателя на честотата, колелата са монтирани върху тялото, от два поддържащи лагера като фиксиране, на предния панел има две помощни поддържащи колела, използвани за поддържане на големите колела, радиалното натоварване разчита на цилиндр чрез серво клапан за контрол на размера на силата, страничната сила за фиксиране на цилиндр върху движещата се седалка за натоварване, и радиалното изпитване на силата за координиране

4.2 Времето на изпитване, броят на пъти, размера на изпитването и размера на страничната сила, изместването могат да бъдат настроени по желание в софтуера.

4.3 Машината се състои от защитна функция, защита от налягане, защита от изместване, защита от експериментална сила, защита от температура на маслото и т.н. Ако възникне проблем, машината автоматично ще спре и сигнализира за грешка.

5. инсталиране на проби

Блокът за закрепване на измерваното колело се закрепва заедно (бързо променяне на инструмента за позициониране) и в зависимост от диаметъра на измерваното колело се настройва устройство за регулиране на изпитното пространство. Изходната част на прътта е свързана с натоварващия цилиндър на буталото, връзката на прътта има насочена поддръжка, насочената връзка на прътта и насочената връзка на прътта с изпитателния цилиндър има сензорна сила, буталото се изтегля назад.

Системи за измерване и аларма

По време на изпитването, в случай на изтичане или експлозия на гума, софтуерът автоматично открива сигнализацията и сигнализира за сигнализация.

6 Хидравличен източник на масло

От страната на машината за изпитване е хидравличен източник на масло. Преди употреба трябва да се добави 46 # хидравлично масло срещу износване чрез филтъра, а количеството зареждане трябва да направи повърхността на маслото високо в средата на етикета на маслото. Всички клапани на маслото са настроени преди завода, моля потребителите да не се регулират без разрешение. Циклът на смена на хидравличното масло обикновено е една година.

7. експерименти

7.1 Съгласно изискванията за изпитване, настройте размера на налягането, размера на скоростта, броя на пъти и времето за изпитване.

7.2 Определяне на типа на експеримента, избор на динамично повтарящо се изпитване или изпитване на статично задържане, което може да бъде настроено от компютърния софтуер. Започнете маслената помпа, настройте изпитваните параметри - инсталирайте изпитвания цилиндър и натиснете върху началото на изпитването.

7.3 Автоматично спиране на времето, когато изпитването приключи или има превишено предварително зададена аларма.

7.4 Махнете цилиндрите и докладвайте резултатите от изпитването.

Системата за управление използва напълно цифровия хидравличен серво контролер на нашата компания.

Основна конфигурация:

Цифровите контролери, базирани на DSP, са с отворена архитектура и могат да бъдат конфигурирани по всяко време, за да се адаптират към тестването и измерването с помощта на модули за вмъкване в различни приложения, за да бъдат подходящи за конкретния тип сензорни карти. Вграден компютърен хост, за да отговаря на специфични софтуерни изисквания. Контролерът може да бъде конфигуриран като домакин на няколко станции и поддържащи устройства на свободна вибрационна маса, които синхронно контролират множество серво натоварвания и структури. Контролерът използва напълно цифрова хидравлична сервосистема с високоскоростен аналогов / цифров преобразувател (ADC) → цифрова обработка на данни (DSP) → контрол на изхода на симулационния сигнал (DAC); Системата разполага с 32-битова скорост на улавяне на данни и 32-битов цифров интегратор на вълни, който осигурява три синусови, триъгълни и пулсови вълни от 0,001 до 100 Hz, високоинтегриран високоскоростен интерфейс за предаване на данни и USB интерфейс за предаване на данни.

Точност на контрола на силата: ± 0,5%

Точност на контрола на изместването: ± 0,5%

Точност на контрола на напрежението: ± 0,25%

Начин на управление: напрежение / напрежение / контрол на хода

DSP контролер с 100 MIPS

1 до 8 отделни контролни канала

Изтегляне на фърмуера и USB портове

Приложения, съвместими с Windows

Основни технически показатели на софтуера

За повече подробности моля свържете се с търговеца.