HDPE бутилка гранулация производствена линия
Име: производствена линия за гранулиране на HDPE бутилки
Суровини: бутилки с мляко, бутилки с кисело мляко, кухини бутилки и т.н.
Начин на използване:
Пластмасова линия за гранулиране подробности
Производствената линия за гранулиране на HDPE бутилки е специално предназначена за рециклиране на HDPE бутилки, като например бутилки с мляко, бутилки с кисело мляко, кухини бутилки и др.
HDPE бутилка гранулатор има добри характеристики, висока производителност, ниска консумация на енергия, лесна работа и др.С характеристики на счупване, екструдиране и гранулиране, при рециклиране на бутилки, не е необходимо да се счупва отделно, може да се извърши директно рециклиране на гранулиране.
1, може да се използва един винт, двоен винт в съответствие с изискванията на потребителя или характеристиките на връщането, стилът може да бъде еднороден, двоен и т.н.
Начинът на рязане на зърна може да бъде избран: воден пръстен за рязане на зърна и топлинно рязане.
HDPE бутилки могат да бъдат поставени директно в домакина за производство на гранулиране.
5 иКонфигуриран е с напълно самоконтролен шкаф, операционна система PLC, лесна работа и стабилна производителност.
Ниска консумация на енергия, значителен ефект на спестяването на енергия, висока производителност, механика.
7 иСъщо така може да бъде оборудвана с двойна станция с голям поток, мобилна хидравлична петролна станция, в зависимост от различните материали, може да се конфигурират различни помощни машини за гранулиране, за да се състоят различни производствени линии за гранулиране, както е показано на следната картина:

Висока защита: защита на персонала и оборудването
Защита от спешно спиране (за спиране на устройството в случай на спешна ситуация)
Превключвател за ограничение
Защитен капак
Предупреждение за високоскоростни части на трансмисията (жълта боя, знакове)

По-ниска консумация на енергия, по-висока производителност
По-ниско потребление на енергия чрез специално проектирани схеми за управление и мониторинг на процеса
По-висока производителност при еквивалентни спецификации на оборудването, подобряване на съотношението на консумацията на енергия и бързо връщане

Единствено обслужване
Предоставяне на пълен пакет от решения: проектиране на завода, оборудване и допълнителни машини, бързо отговаряща система за обслужване (онлайн + офлайн)

Интелигентно управление SMART
HMI PLC управление: Ергономичен сензорен екран, лесна работа, висока стабилност и ниски разходи за поддръжка по-късно
Памет на рецептата: добре настроени параметри в зависимост от рецептата и логиката на различни материали, могат лесно и удобно да зареждат запазените параметри на процеса от системата за съхранение на рецептите, което улеснява рециклирането
Дистанционна диагностика и предаване на данни: комбинация от Bluetooth и модули, за да се постигне дистанционно предаване на данни и мониторинг, бърза диагностика
Предварително нагряване: установете добра процедура в съответствие с материалната рецепта, предварително нагряване на оборудването, спестяване на ръчен труд
Модел |
ПТК30 |
ПТК45 |
ПТК65 |
ПТК90 |
ПТК100 |
|
винтовипръчкаДиаметър (милиметри) |
30 |
45 |
65 |
90 |
100 |
л/ден |
18-42 |
||||
|
Скорост на въртене (об/мин) |
10-150 |
||||
|
Изход (кг/час) |
2-40 |
10-60 |
100-150 |
150-220 |
220-320 |
Модел |
ПТК120 |
ПТК150 |
ПТК160 |
ПТК180 |
ПТК200 |
|
винтовипръчкаДиаметър (милиметри) |
120 |
150 |
160 |
180 |
200 |
л/ден |
18-42 |
||||
|
Скорост на въртене (об/мин) |
10-150 |
||||
|
Изход (кг/час) |
300-400 |
400-550 |
600-700 |
700-900 |
1000-1300 |
Модели на Polytec |
PTCS |
Продукти |
Пластмасови частици |
Структура на рециклирането |
Хранене, Екструдер, Дръпване на пръсти, Студен мивка, Сушилня, Машина за рязане на зърна, Склад за хранене |
Рециклирани материали |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS |
Обхват на производството |
100 кг ~ 1200 кг / час |
Система за доставка |
Директно подаване на твърди материали с тежко тегло (при обработка на леки филмови плочи може да се добави задължително подаване) |
Диаметър на винта |
65 ~ 180mm (по поръчка) |
Съотношение на дължината на винта |
30/1,32/1,34/1,36/1 (定制) |
Материал на винта |
38хром молибден алуминий |
Дегазиращи отвори |
Единичен или двоен изхвърляне, без изхвърляне на непечатни филми (по поръчка) |
Начин на рязане |
Формалното рязане на горещо или издърпване на гранули |
Начин на охлаждане |
Водно охлаждане |
напрежение |
Могат да бъдат настроени (например: USA 480V 60Hz, Mexico 440V/220V 60Hz, Saudi Arabia 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) |
Избор на аксесоари |
Метални детектори (S+S), транспортни ленти, спирални подавачи, принудителни подавачи |
Срок на доставка |
60 дни |
ПолКачествопериода |
1 година |
Техническа поддръжка |
Инсталиране на обучение за дебютиране |
Система за промяна на мрежата за филтриране на топлината
Лазерен преобразувател- Автоматична технология за скрепване, която ефективно удължава честотата на почистване на филтрите от клиентите и намалява броя на смяната на филтрите;
1: може да се отстрани: хартия, не се топи материал, дърво, каучук и т.н.
2: Подходящ: без PVC, PVDC, EVA и други материали и без смилане и корозионно замърсяване на пластмаса филтриране
Моделмодел |
JWH300 |
JWH400- Д |
JWH500-Д |
Диаметър на филтъра (φ) |
1x300 мм |
2x400 мм |
2x500 мм |
Площ за филтриране |
575см² |
2112см² |
3472 см² |
Точност на филтрирането |
120-600 мкм 30Очите-120Очите |
||
* Работно налягане |
250 бар |
250 бар |
250 бар |
Брой отоплителни зони |
4 |
5 |
6 |
топлинна мощност (KW)) |
12 |
28 |
42 |
Мощност на филтъра (KW) |
3.0 |
5.5 |
11.0 |
Мощност на двигателя (KW) |
1.5 |
2х1,5 |
2х2,2 |
Производствен капацитет(спръстите,Брой филтриПочакай.Връзки) |
300-500 кг |
500-1200 кг |
1000-2000 кг |
Устройство за хранене
Може да се добави директно към екструдиращия сегмент чрез устройство за подаване на винтови (или устройство за подаване на конвейерни ленти), скоростта на подаване чрез откриване на натоварването на двигателя на екструдера, контрол на натоварването на тока на амперника, за да се постигне автоматично регулиране, за да се предотврати недостатъците на прекомерното подаване или недостатъчното подаване.
Екструдер
а. Обратно измиване на мрежата – автоматично почистване на филтри, значително удължаване на честотата на замяна на филтри и намаляване на изкуствените
б. Колонна голяма площ преобразувател на мрежата – по-голяма площ на филтриране, автоматична хидравлична преобразуване на мрежата.
в. Преобразувател на плоча - прост и лесен за работа, рециклируем филтър, спестяващ разходи, подходящ за груб и фин филтър.
Система за топлинно рязане на водни пръстени
Воден пръстен за рязане на зърна, скоростта на рязане на зърна се контролира от променливащата честота, включително: топлинно рязане глава, разпределителен конус, капачка за воден пръстен, дръжка за нож, диск за нож, пръчка за нож и др.
Система за опаковане
Сухо вибрационно сито, използвано в сътрудничество с хоризонтална центрифуга, има добър ефект на сушене и малко консумация на енергия.
Комбиниране на стъпките за счупване, сгъстяване и пресиране в една система за намаляване на разходите за работна сила.
По-висока ефективност на подаването, подходяща за тънки филми, дълги нишки, Рафи трева, пяна материали;
ниски инвестиционни разходи за висококачествени и издръжливи машини;
ниска консумация на енергия, висока производителност;
Инсталация и обучение в чужбина;
Гаранция на машината, запас на резервни части и навременна доставка
*Всички права запазени*
