5, двоен пропорционален клапан за контрол на скоростта и налягането на потока на маслото, превключване на клапана за контрол на посоката на потока, спирачките на клапана за намаляване на скоростта, движението е гладко и бързо. Автоматична система за смазване за намаляване на работното натоварване по поддръжка на оборудването.

6, използване на фабрика пневматични, хидравлични, електрически контролни компоненти, дълъг живот.

7, буталото и камерата за съхранение използват твърд устойчив на износване материал, дълготраен.

8, тази машина е оборудвана с устройство за разтегляне, което може да разтегли тръбата от двете страни и да я издуха, така че типът бутилка да бъде по-равномерно пълен.

9, за тръби с голям калибър, машината разполага с предварително закачен бутилка устройство лепило тръба отвор, за да се постави дъх.

Устройството за рязане с предварително запечатване може да гарантира еднаква дължина на екструдираната тръба, за да се избегне отпадъкът на суровини, причинен от твърде дългата тръба, и невъзможността да се издуха.

11, засилване и твърда студена обработка винтове, оборудвани с пластифицирана форма глава, двойно пластифициране, пластифициране ефект е добър, голямо количество екструдиране, винтови патрони устойчиви на износване.

Центърът на шаблона е проектиран с сила, за да се гарантира равновесието на силата на заключването.

Цялата система за шаблони за рамки се използва от червено чугуно, стабилно и твърдо, трайно и без деформация.

За да се улесни връщането, потребителят може да избере да добави хидравлично автоматично устройство за промяна на филтрите, което може да добави контролер за надмукване, дебелина на стената, автоматично изрязване или автоматично устройство за отстраняване на летящия край;

2, може да бъде оборудван с предварително запечатващ нож за рязане, горизонтален нож за рязане, вносен горещ нож за рязане, студен нож за рязане и т.н.;

3, може да бъде оборудван с наклонна щетка, надолу щетка, дъхната игла щетка, помощен охладител и т.н.;

4, може да бъде оборудван с дебели тънки контролери;

5, опционално оборудване с самостоятелни изследвания и разработки на Лексен машини, специализирани за използване в пластмасови кухини машини за формиране на постоянни магнитни DC двигатели: висока надеждност, добра стабилност, интегрирана икономия на енергия от 8% до 15%;

6, опционален винт за полимерна смес: гарантиране на продуктите, като същевременно спестява 15% -30% от суровините;

Австрийската система за управление SIGMATEK може да бъде оборудвана с 10 пъти по-бърза скорост от традиционния режим на циклично обновяване.

8, може да бъде оборудвана с дистанционна система за обслужване след продажбата: автоматичен анализ на неизправността, диагностика, записи за поддръжка, статистика за отчети, предаване на видео, съобщения за текстови съобщения и аларми от дистанционни мобилни телефони и т.н.

9, може да бъде оборудвана с система за доставка на въздух без прах, конвейерна лента, автоматична система за подаване, 4-в-едно подавателно устройство и други подкрепящи функции;

10, опционална функция за горната игла на формата, функция за етикетиране в формата, функция за откриване на течност онлайн, функция за отваряне на капака;

11, може да бъде оборудвана с предна и задна мобилна платформа, за да се улесни инсталацията на формата;

12, може да бъде опционално с предварителна функция за съединяване на ембриона, 2-осна серво-робот, едноосна серво-робот;

13, потребителят може да избере разпределение на потока, спирална или оттегляща се формена глава, непрекъснато екструдиране на формената глава и съхранение на формената глава според предпочитанията си.

14, опционално с функция за надмукване на супер голяма щетка, за бързо подобряване на производителността.

15, може да бъде оборудван с робот, колекция от вторичен диаметър на въздуха, функция за откриване на течност на въздуха.

16, опционален гонг отвор машина (вътре и извън машината) може да отговаря на различните размери на продукта, за да направи бутилката на продукта по-гладка.

1.1 Проверете дали машината има нула, увреждания на компонентите, проверете дали винтовете са освободени, проверете дали проводите, кабелите са повредени, ако са повредени, трябва своевременно да бъдат заменени или ремонтирани; Проверете за отпадъци в контейнера за екструдиране и го почистете, след което затворете вратата за материали.

1.2 Проверете дали всяка движеща се част е здрава, дали винтовете се оттеглят, особено където ударът е силен, ако частта на предаването на колана е аномална.

1.3 Проверете дали източникът на високо налягане, източникът на ниско налягане, захранването и водата са нормални.

1.4 Проверете всеки превключвател за спешна спирка, превключвателя за защитна врата и защитното устройство, за да откриете дали превключвателят е нормален.

1.5 Проверете дали всички пневматични компоненти изтичат и дали движението е чувствително.

1.6 Моля, следвайте строго процеса на ръководството за работа.

При нормалното производство на машината се изисква специален отговорен за наблюдението и навременното решаване на проблемите с откриването на изпражненията. Поради високата степен на автоматизация на машината, нормалното производство е малко работно натоварване, потребителите просто трябва редовно да добавят суровини и да използват контейнери за събиране на продукти и гранични материали на определеното място на машината.

Забележка: Цените на устройствата могат да се променят в зависимост от функциите на конфигурацията на устройството, моля, консултирайте се с маркетинговия център на Lyson за подробности.