YPV-UV-EVA ЕваЛепилна мембрана ултравиолетова стареене тестова кутия

IEC61215：2005、IEC61646：2008、IEC61345：1998、ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53； ISO 4892-3、ISO 11507； EN 534； prEN 1062-4、 BS 2782； JIS D0205； Стандарти за изпитване като SAE J2020. Настоящият стандарт е еквивалентен на IEC 61345:1998 „Изпитвания за ултравиолетови (PV) фотоволтаични компоненти“.

Размер на студиото: 450 × 1170 × 500 мм;

Размери: 580 × 1280 × 1450 мм;

Температурен диапазон: RT + 10 ° C до 70 ° C;

Диапазон на влажност: 90-98% R·H;

5. равномерност на влажността: ± 2%;

6. равномерност на температурата: ± 2 ° C;

7. колебания на температурата: ± 0,5 ℃;

8. колебания на влажността: ± 2%;

Контрол на температурата: PID саморегулиращ режим на температура;

Разстояние от центъра на светлината: 70 мм;

Разстояние между пробата и центъра на светлината: 50 мм;

Стандартен размер на изпитването: 75 × 150 мм или 75 × 300 мм (специалните спецификации трябва да бъдат посочени в договора);

13. Изисквания за дълбочина на мивката: 25 мм, автоматично управление;

Ефективна област на облъчване: 900 × 210 мм;

Ултравиолетова дължина на вълната: UV-A диапазон от 315-400 nm; UV-B диапазон от 280-315 nm;

Време на изпитване: 0 ~ 999H регулируеми;

Температура на черната дъска: 40 ℃ - 65 ℃;

Ултравиолетова светлина, времето на кондензация се регулира редуктивно;

1. корпус корпус материал: SUS неръждаема стомана плоча спрей обработка;

2. вътрешен материал: SUS неръждаема стомана;

3. Материал на капачката на кутията: обработка на пръскване на плочи от неръждаема стомана SUS;

Осем ултравиолетови тръби UV-A или UV-B са инсталирани от двете страни на студиото;

5. Начинът на отопление е вътрешната жлечна мивка за отопление, бързо затопляне и равномерно разпределение на температурата;

6. Капакът на кутията е двупосочен тип капак, лесно отваряне и затваряне;

7. вътрешното ниво на жлъчката се наводнява автоматично, за да се предотврати увреждане на въздушното изгаряне на отоплителната тръба;

8. Съставка за проби, изработена от неръждаема стомана или алуминиева сплав;

9. в дъното на кутията се използват висококачествени фиксируеми PU двигателни колела;

10. дренажната система използва оборудване за дренаж от тип ретровирт и U-тип;

Повърхността на пробата е паралелна на равнината на ултравиолетовата светлина;

12. Вътрешното оборудване за пръскване е инсталирано с автоматична спрей глава, регулируемо налягане на водата;

Ако тръбата е запалена, след като вратата на кутията е отворена, машината автоматично ще изключи захранването на тръбата и автоматично ще влезе в балансирано състояние за охлаждане, за да избегне наранявания на човешкото тяло;

Защита от свръхтепература в кутията, когато температурата в кутията е твърде висока, машината автоматично ще изключи захранването и ще влезе в балансирано състояние за охлаждане.

1. японски RKC термометър, точност на контрола ± 0,1 ℃;

2. филмови клавиши KEY BOARD;

Контролът на температурата използва P. I. D + S. S. R, системата и каналът координират контрола, за да подобрят стабилността и живота на използването на контролните елементи и интерфейса;

4. сензорни настройки, цифрови и директни дисплеи;

С функция за автоматично изчисляване на P.I.D, за да се намалят неудобствата при изкуствена настройка;

Светлината и кондензацията могат да бъдат контролирани независимо и могат да се сменят цикълните контроли;

Времето за независимо управление на осветлението и кондензацията и времето за регулиране на алтернативния цикъл могат да бъдат настроени произволно в рамките на хиляда часа;

При работа или настройка, в случай на грешка, ще се предостави предупредителен номер;

френски компоненти "Schneider";

10. Филипс коректор и светлина (гарантира, че ултравиолетовата светлина може да се запали при всяко стартиране);

1. Без превключвател за защита от топене;

2. свръхтепература;

ниско ниво на водата;

4. претоварване;

5. изтичане на електричество;

6. Пълна защита на кабелните терминали;

Автоматично изключване и други защити;

UV цикъл

Фотохимичните реакции на първо ниво не са чувствителни към температурните промени. Скоростта на вторичната реакция обаче е тясно свързана с температурните промени. С повишаването на температурата скоростта на реакцията се ускорява. Следователно контролът на температурата е важен по време на изпитването на излагане на УФ, а по-важното е да се съвпадне температурата на изпитването, използвана при ускореното изпитване, с максималната температура, на която материалът се сблъсква в практическото приложение. Настройката на температурата на UV в устройството може да бъде във всяка точка от 50 ° C до 80 ° C, в зависимост от нивото на осветление и температурата на вътрешната среда. Регулирането на температурата на устройството се извършва чрез контролер с микрокомпютърна изчислителна функция, за да управлява редица системи в устройството, като въздушни нагреватели, водни нагреватели и др.

Циркулация на влагата

С повишаването на температурата влагата разрушава материала рязко. Следователно при влажно излагане контролът на температурата е най-основното изискване. Освен това, за да се постигне ускоряващ ефект, се изисква поддържане на висока температура по време на влажно излагане. Настройката на температурата на процеса на кондензация в оборудването може да бъде във всяка точка от 40 ° C до 60 ° C.

отоплителна система

1. Приемане на U тип титанова сплав високоскоростна отоплителна тръба;

Напълно независима система за контрол на температурата и осветлението;

Изходната мощност за контрол на температурата се изчислява от микрокомпютър, за да се постигне висока точност и висока ефективност;

4. с функция за защита от свръхтепература на отоплителната система;

Температурата на черната алуминиева плоча се контролира с помощта на термометри от серията RKC, изходната мощност се изчислява от микрокомпютър и PID се регулира самостоятелно. Мониторинг с помощта на стандартен сензор за температура Pt-100;

Температурата на мивката също е контролирана от термометри от серията RKC, които контролират отоплението, а мивката се намира в долната част на кутията с вграден електрически нагревател. По време на цикличното изпитване, един от тестовите сегменти е процесът на тъмна кондензация, който изисква от корпуса да генерира наситена водна пара с по-висока температура, когато водната пара се сблъска с относително студена повърхност на образеца, тя кондензира роса на повърхността на образеца.