Дисковата непрекъсната сушилка е по-добро устройство за непрекъснато сушене с проводник. Неговата уникална структура и принцип на работа определят, че тя има висока топлинна ефективност, ниска консумация на енергия, малка площ, проста конфигурация, лесен контрол на операцията, добра оперативна среда и други характеристики, които са широко приложими за сушене в химическата промишленост, фармацевтиката, селскостопанските фармацевтични продукти, храните, фуражите, обработката на селскостопански странични продукти и други индустрии. Много добре оценени в практиката на използване във всички индустрии. В момента производството на регулярно налягане, затворен, вакуум три вида, 1200, 1500, 2200, 3000 четири вида, А (въглеродна стомана), Б (контактни материали части са от неръждаема стомана), С (на базата на Б, добавяне на паропровод, вал и стойка за неръждаема стомана, цилиндър и покритие е облицовано с неръждаема стомана). Три материала, сушена площ от 4 до 180 м2, общо няколкостотин модела от серия продукти и могат да осигурят допълнително оборудване, което може да отговори на нуждите на потребителя за сушене на различни материали.

Влажният материал се добавя непрекъснато към горния първи слой на сушилната диска от добавителя, а ръката на гребена с гребените листа се върти, така че гребените листа непрекъснато да копират материала. Материалът тече през повърхността на сушилната диска по индексиална спирала, материалът на малката сушилна диска се премества към външния ръб и пада на външния ръб на голямата сушилна диска по-долу, материалът се движи навътре на голямата сушилна диска и пада от средния отвор на падането в следващия слой на малката сушилна диска. Сушилните дискове с големи размери се подреждат редовно нагоре и надолу, така че материалът може да тече непрекъснато през цялата сушилня. Вътрешността на кухната сушилна диска влиза в отоплителната среда, отоплителната среда под формата на наситена пара, гореща вода и топлопроводни масла, отоплителната среда влиза от едния край на сушилната диска и се изнася от другия край. Сухият материал пада от последния слой на сухия диск до дъното на корпуса и в крайна сметка се премества с листата на граба до изходния отвор. Влажната част излиза от материала и се изпуска от отвлажняващата отворка, разположена на горния капак, а влажността на вакуумната дискова сушилка се изпуска от вакуумната помпа, разположена на горния капак. Сухите материали, изхвърлени от дъното, могат да бъдат опаковани директно. Чрез добавяне на нагревател с крила, кондензатор за рециклиране на разтворители, прахосмилател за торби, механизъм за смесване на сухи вещества, вентилатор и други помощни устройства, може да се подобри производственият капацитет за сушене, сушене на паста и топлочувствителни материали, лесно да се рециклират разтворителите и да се извършват операции с термолиза и реакция.

Сухо термолиза горене охлаждане реакция субвентация

а) органични химически продукти

Поливинилхлоридна смола, политетрафлуоретилена смола, антибутиленова киселина, хирон, нитрохирон, параминофеноли, триполимерамин, цианурена киселина, параминофенолсулфанова киселина, антиоксиданти 168, хрофенол А, стеарат, анамин, нитроанамин, бикварпентеатрол, хлорирани парафини, калциев формат, триетилендиамин, натриев фенилсулфат, интербензодиоксилата, натриев диметилпетасулфат, тиурея, маслоразтворими анаминови черни бои, киселинни черни бои и други органични химически суровини и междинни вещества.

Неорганични химически продукти

Лек калций карбонат, активен калций карбонат, наноград супер фин калций карбонат, магнезиев карбонат, алуминиев хидроксид, бял сив черен, стронциев карбонат, бариев карбонат, калиев карбонат, Лиде прах, застрахователен прах, бариев сулфат, калиев сулфат, микросферен катализатор, магнезиев хидроксид, меден сулфат, никелев сулфат, никеламин, натриев молибден, натриев хлорид, леден кристал, червен желязен оксид, литиев хидроксид, никелев хидроксид, цирконов хидроксид, калций фосфат, ся

3) Лекарства, храни

Ампицилотоксин, Дин сол, ЛФГ и междинни продукти, цефалопорин, цефалотриазин, анегиран, цимитидин, витамин В12, витамин С, медицинска сол, медицински алуминиев хидроксид, медицински магнезиев полисиликат, чай, цветен екстракт, листа от гинко, шоколад на прах, нишесте, царевични зароди и други суровини и фармацевтични междинни продукти.

4) фуражи, торове

Калиев карбонат, биокалиев тор, протеинови фуражи, фуражни метамицин, микросид, глютен, алкохол, храни, семена, хербициди, целулоза, фуражен калциев фосфат и др.

Характеристики на процеса

Лесно регулиране и силно прилагане

1, регулиране на дебелината на материалния слой, скоростта на въртенето на вала, броя на ръцете на граба, типа и размера на листата на граба могат да направят процеса на сушене да постигне идеалния ефект.

Всеки слой сушилня диск може да премине отделно през топлинната среда или студената среда, затоплянето или охлаждането на материала, контролът на температурата на материала е точен и лесен.

Времето на пребиваване на материала може да бъде точно коригирано.

4, материалният поток към един, няма феномен на обратно смесване, еднакво сушене, стабилно качество, не е необходимо да се смесва.

2) Лесна и лесна работа

1, шофирането и паркирането на сушилнята са много лесни.

След спиране на подаването, листата за пренасяне на материал могат бързо да изпразнят материала в сушилнята.

Чрез специални големи врати и огледала, оборудването може да бъде много внимателно почистено и наблюдавано.

3) ниско потребление на енергия

Материалният слой е много тънък, ниската скорост на въртенето на вала, малката мощност, необходима за системата за транспортиране на материали, и малко консумация на енергия.

2, сушене с топлопроводник, висока топлинна ефективност и ниска консумация на енергия.

(4) добра работна среда, рециклируеми разтворители, емисии на прах и т.н.

1, тип нормално налягане: поради ниската скорост на потока на въздуха в оборудването и разпределението на влажността в оборудването, прахът е трудно да попадне в горната част на оборудването, така че изхвърлените отработени газове от горната отвлажнителна отворка почти не съдържат прах.

2, затворен тип: оборудван с устройство за рециклиране на разтворители, което лесно може да рециклира органичните разтворители в влажния газ. Устройството за рециклиране на разтворители е лесно, с висока скорост на рециклиране, за запалими, експлозивни, токсични и лесно окисляващи се материали, азотът може да бъде използван като влажносещ газ за затворен цикъл, за да се направи безопасна работа. Особено подходящ за изсушаване на запалими, експлозивни и токсични материали.

3, вакуумен тип: дисков сушилник, работещ във вакуумно състояние, особено подходящ за сушене на топлочувствителни материали.

Лесен монтаж, малка площ

1, сушилнята е цялата фабрика, цялото транспортиране, просто трябва да се повдигне на място, инсталирането на позициониране е много лесно.

Поради слойното разположение на сушителната диска и вертикалния монтаж, дори и сушата площ да е голяма, площта е много малка.

Технически характеристики

1) Сушене

Проектирано налягане: обикновено 0,4 MPa, максимум до 1,6 MPa.

Максимално налягане: обикновено ≤0.4MPa, до 1.6MPa.

2. отоплителна среда: пара, гореща вода, топлопроводни масла, температура на сушилната диска 100 ° C с топла вода, 100 ° C ~ 150 ° C с ≤ 0.4MPa наситена водна пара или прегряване на пара, 150 ° C ~ 320 ° C с топлопроводни масла, затопляне на > 320 ° C може да се използва електричество, топлопроводни масла, топена сол и др.

Система за транспортиране на материали

1. скорост на въртене на вала: 1 ~ 10 минути на въртене, електромагнитен или променящ честота без регулиране на скоростта на поляра.

Ръка за гребене: на всеки слой сушилната диска има 2-8 ръка за гребене, фиксирани на главния вал.

3. граба листа: виси на граба ръка, може да се движи нагоре и надолу, за да поддържа контакт, има много форми.

4. валцуване: за лесно сгъсване и материали, които се нуждаят от смазване, валцуването на подходящото място може да засили процеса на предаване на топлина и сушене.

(3) корпусът има три типа нормално налягане, плътно затворен и вакуум

1. тип нормално налягане: цилиндричен или осмиграничен тип, има две структури като цяло и отделно. Главният тръб за внос и износ на отоплителна среда може да бъде вътре в корпуса или извън корпуса.

2. затворен тип: цилиндричен корпус, който може да издържи на вътрешно налягане от 5Kpa, главният тръбопровод за внос и износ на отоплителна среда може да бъде в корпуса или извън корпуса.

3. вакуумен тип: цилиндричен корпус, конструктивното налягане е 0,1 Mpa, главният тръбопровод за внос и износ на отоплителна среда е в корпуса.

4) Въздушни нагреватели

Обикновено се използва при големи количества изпаряване, за да се подобри ефективността на сушенето.