Системата за изпитване на DC двигатели се състои от измервател на мощност, контролер на измервател на мощност, измерване на електрически параметри, изпитване на захранване, операционна маса и електрически шкаф, стойка за измервател на мощност, инструменти за закрепване, компютър и специален софтуер за изпитване, който може да промени натоварването на измервания двигател, директно да измери входното напрежение, тока, мощността и изходния въртящ момент, скоростта, изходната мощност и ефективността и входното напрежение, тока, мощността и ефективността на контролера.
Параметри на изпитването
а) входно напрежение, ток и мощност на контролера
б) входно напрежение, ток и мощност на двигателя
в) Изходно напрежение, ток и изходна мощност на двигателя
d) ефективност на контролера, ефективност на двигателя, ефективност на цялата машина
Основни характеристики на системата
Времето за вземане на проби може да бъде зададено
Настройка на диапазона и броя на зъбите: потребителят настроява броя на зъбите на диапазона на въртящия момент и скоростта на зъбите или оптоелектрическия декодер според съответния диапазон на въртящия момент на мощността.
Функция на хъба: при конфигуриране на няколко (≥2) мощномери, хъбът автоматично превключва съответния сигнал, за да избегне грешките в работата и безопасността на работата, причинени от често включване на сигналния порт при замяна на станцията на мощномерите.
Автоматична корекция, функция за калибриране: в допълнение към запазването на ръчната калибриране (включително положителна пълнота, отрицателна пълнота, нулева настройка) функция, потребителят може автоматично да реализира целия процес на калибриране на електрометра на компютъра, процесът на калибриране е ясен, калибриращите данни могат да се съхраняват на компютъра, автоматично да генерират таблица с данни за калибриране и да отпечатат изход
5. издръжливост функция: в зависимост от изискванията на изпитвания двигател, може да се зададе произволно броя на циклите, всеки период от време, размера на товара (включително празно натоварване, леко натоварване, номинално натоварване, претоварване, блокиране, спиране и т.н.) и положителни / обратни издръжливи условия, както и автоматично показване на зададената издръжлива крива и действителната издръжлива крива.
6. режим на натоварване на двигателя: магнитен режим, режим на фиксиран въртящ момент, режим на фиксирана скорост, режим на фиксиран ток; Функцията PID гарантира бърз динамичен отговор на товара и по-стабилна работа.
Синхронизиране на пробите на входните и изходните параметри на двигателя: входно напрежение, ток, мощност, коефициент на мощност, честота и изходен въртящ момент, скорост, входна мощност, ефективност. Синхронно вземане на проби при измерване гарантира последователност на данните.
Функция за тестване на характеристиките на T-n: за асинхронните двигатели, тестването на характеристиките на T-n е много важно, за да се тества най-големият, минималния въртящ момент на двигателя, точката на най-висока ефективност и т.н.
Начин на зареждане на машината за измерване на мощността: в допълнение към традиционния начин на ръчно магнитно натоварване, тази система има множество автоматични начини на зареждане: фиксирано натоварване с магнитно увеличение, фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент, фиксирано натоварване с увеличение на въртящия момент и фиксирано натоварване с наклон.
Системата може да отговаря на изискванията на потребителя за изпитване на различни двигатели, различни експериментални проекти и да нарисува различни параметри, характеристики на оригиналната крива, да прилага кривата и автоматично да генерира параметри на празните точки на носителя (ток, скорост на въртене), параметри на максималната точка на въртящия момент (напрежение, ток, скорост на въртене, ефективност, изходна мощност), параметри на максималната точка на ефективност (скорост на въртене, въртяща сила, ток, изходна мощност) и параметри на максималната точка на изходна мощност (скорост на въртене, въртяща сила, ток, изходна мощност).
Функция за отчети и запитвания: може да се постигне многократно нарисуване на криви в една и съща координата, за да се отговори на клиентите за последователност на продукта, повтарящи се анализи.
Системата има пълна функция за самопроверка, особено подходяща за бърза диагностика на клиента на място и бърза поддръжка.
(3) самопроверка на всеки модулен блок (или инструмент): потребителят на отворения софтуер може автоматично да влезе в функцията за самопроверка и да проверява всеки инструмент и единица.
Системата има силна устойчивост на смущения: системата използва многослоен, богат електромагнитен съвместим дизайн, особено подходящ за сурови условия на полевата среда.
Системна точност последователност, повтаряемост: Повтаряемостта на точността на системата за измерване на мощността е най-важният показател за измерване на точността на цялата система, без повтаряемост, точността няма смисъл.
Тест на точката на неуспех и функция за улавяне на максималния въртящ момент: Много двигатели изискват автоматично тестване на параметрите на точката на неуспех или тестването на точката на максималния въртящ момент при различни скорости и автоматично генериране на кривата на характеристиките на въртящия момент на неуспех или максималния въртящ момент за скоростта (честота).
4. Автоматично натоварване на наклона 5. Издръжливост 6. Тест на точката на грешка (опция)
Контролерът за измерване на мощността се използва с различни видове измерватели за мощност, сензори за въртящ момент и скорост, сензори за натискане и др. Инструментът използва ново ядро с висока скорост, водопровод, усъвършенствана опростена структура на набора от инструкции и работи със скорост до 10 MIPS, като същевременно е оборудван с интегриран високоскоростен цифров филтър за A / D за вземане на проби.

Функции за тестване	Параметри за измерване/настройка	Забележки
Тест на празно натоварване	Скорост при празно натоварване (n), въртящ момент при празно натоварване (M), изходна мощност при празно натоварване (P)
Ръчно изпитване на магнитно натоварване	Скорост на натоварване (n), въртящ момент на натоварване (M) Изходна мощност на товара (P), стойност на магнитния ток (I)
Автоматично тестване на натоварването с наклон	Скорост на натоварване (n), въртящ момент на натоварване (M), изходна мощност на натоварване (P) Стойност на стимулиращия ток (I), пълно отклонение на автоматичното натоварване на наклона (AEC_M) Автоматично време за зареждане с наклон (AEC_T)
Изпитване на фиксирана скорост	Скорост на натоварване (n), въртящ момент на натоварване (M), изходна мощност на натоварване (P) Настройка на фиксираната стойност на скоростта (SET_N) Коефициент на фиксирана точка (съотношение P, интеграл I, диференциал D)	Необходими са коэффициенти за управление на интегрираната верига за различни двигатели
Изпитване на въртящия момент	Скорост на натоварване (n), въртящ момент на натоварване (M), изходна мощност на натоварване (P) Настройка на фиксираната стойност на скоростта (SET_M) Коефициент на фиксирана точка (съотношение P, интеграл I, диференциал D)
Издръжливост тест	Скорост на натоварване (n), въртящ момент на натоварване (M), изходна мощност на натоварване (P) Брой на трайни сигнализации (Num), долна граница на трайни сигнализации (ALARM_D)	Специално изработени според изискванията на двигателя
Тест за неуспех	Скорост на натоварване (n), въртящ момент на натоварване (M), изходна мощност на натоварване (P) Стойност на грешката, време за зареждане на автоматично наклонение (AEC_T) Автоматично натоварване с пълно отклонение на наклона (AEC_M),	Специално изработени според изискванията на двигателя

RS232 интерфейс за автоматизирана система за тестване с компютър
Използвайте обратната връзка на скоростта (регулиране на PID), за да контролирате магнитния ток на силометра, за да постигнете стабилна работа на асинхронния двигател в нестабилната зона и да решите проблемите с тестването на характеристиките на нестабилната зона на асинхронния двигател.