Концентрация на адсорбция на активен въглен + катализирано пречистване на CO _ Процес50 000 оборудване за катализиране на въздухаОписание на обработката
50 000 оборудване за катализиране на въздухаВъведение на отпадъчния активен въглен:
Едно. Основният компонент на активния въглерод е въглерод, съдържащ малко количество кислород, азот, водород, сяра и други елементи, със силен капацитет за абсорбция и пречистване, който може ефективно да абсорбира различни видове органични и неорганични замърсители в газовата фаза и водната фаза, широко използван в областта на медицината, химията, храните, управлението на околната среда и други, за децветиране, пречистване на отпадните води и адсорбция на формалдехид, VOCs、 Токсични вещества като дим. Въпреки че активният въглен има силен капацитет за адсорбция, който решава проблемите с пречистването на отпадните води и отпадните газове в процеса на промишлено производство, въглеродът след няколко реакции на адсорбция, химичните промени и структурните промени, които се произвеждат вътрешно, ще доведат до намаляване на активността на активния въглерод, отколкото повърхността, адсорбционният капацитет не може да отговори на производствените нужди и да се превърне в отпадн Според Националния списък на опасните отпадъци, замърсените отпадъци от активен въглен са опасни отпадъци. Тоест, активният въглен абсорбира токсични опасни вещества, посочени в списъка с опасни отпадъци като ЛОС, формалдехид, бензолови отработени газове и тежки метали, които са опасни отпадъци.
Две 50 000 въздух обем катализирано горене оборудване активен въглен _ цикъл на промяна:
Препоръчва се да се променя веднъж годишно или повторно да се адсорбира 100 пъти, в зависимост от действителната употреба. (Забележка: Трябва да се отстранявате няколко пъти (най-малко три пъти) след това).
Технически характеристики и характеристики на оборудване за катализирано горене с 50 000 въздушни обема
Първо принципът на проектиране на устройството. Вход, материали _, стабилна производителност, проста структура, безопасност и надеждност, спестяване на енергия, без вторично замърсяване. Оборудването заема малка площ и е леко. Адсорбиращото легло използва многослойна сепаратна структура, удобно пълнене и лесна смяна;
Приемане на нов тип материал за абсорбция на активен въглен - клетъчен блок активен въглен, малко съпротивление на оборудването, _ подходящ за използване при голям въздух;
Катализиращата камера за горене използва керамика от сондир като носител на катализатор за скъпоценни метали, оборудването има малко съпротивление и висока активност, когато концентрацията на органичните отработени газове достигне над 2000 ppm, тя може да поддържа самоизгаряне;
4, малка консумация на енергия, поради малкото съпротивление на слоя на леглото, вентилатор с ниско налягане може да работи, не само по-малко консумация на енергия, но и малък шум, когато катализирането на горенето, се изисква стартиране на електрическо отопление, стартирането на електрическото отопление е около половин час, органичните вещества след катализирането на горенето на катализаторното легло, топлината на горенето може да бъде достатъчна, за да поддържа необходимата температура за реакцията, в това време електрическото
5, адсорбиране на органични отпадъчни газове на леглото с активен въглен, след катализирано изгаряне на отпадъчните газове за деадхезия, след деадхезия газовете се изпращат в катализираната горивна камера за пречистване, не се изисква външна енергия, ниски оперативни разходи, значителен ефект на икономия на енергия;
Приемане на висококачествен 400-дупков клетъчен катализатор, малко съпротивление, ниска температура на изгаряне и висока скорост на пречистване на катализираното горене;
Рециклиране на топлината, генерирана от изгарянето на отработените газове, спестяване на енергийната консумация; ниски изисквания за концентрациите и топлинните стойности на горливите компоненти;
Ниска температура на изгаряне, под действието на катализатор, повечето въглеводороди обикновено могат да завършат реакцията под 300 ° C, без нужда от помощно гориво;
Тъй като е ниска температура без горене на пламък, безопасността е по-добра, особено подходяща за обработка на непрекъснати емисии на газове;
Поради слоевия монтаж на системното оборудване, площта е малка, инвестиционните разходи са ниски, процесът е прост и процентът на неизправност на оборудването е нисък.
